低压铸造炉

1

．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液

体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减

少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量；

        2

．金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性

好，

有利于形成轮廓清晰、

表面光洁的铸件，

对于大型薄壁铸件的成形更为有利；

        3

．铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致

密，机械性能高；

        4

．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的

收得率大大提高，收得率一般可达

90

％。

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．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液

体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减

少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量；

        2

．金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性

好，

有利于形成轮廓清晰、

表面光洁的铸件，

对于大型薄壁铸件的成形更为有利；

        3

．铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致

密，机械性能高；

        4

．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的

收得率大大提高，收得率一般可达

90

％。

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．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液

体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减

少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量

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．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液

体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减

少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量

低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
    为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
    铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：
    1．浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；
    2．用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；
    3．改变铸件的冷却条件。
    对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。